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电力设备在每一个环节都是至关重要的，缺一不可。今天我们科普一下，如何维护变压器的稳定？需要从那几个方面入手？保证变压器的稳定运行，需要从材料、设计、生产维护是否及时、客观关键等方面入手。电网经常由于雷击、继电保护误动或拒动等造成短路，短路电流的强大冲击可能使变压器受损，所以应从各方面努力提高变压器的耐受短路能力。变压器短路冲击事故的统计结果表明，制造原因引起的占80%左右，而运行、维护原因引起的仅占10%左右。
一、 设计
重视线圈制造的轴向压紧工艺制造厂家在设计时，除了要考虑变压器降低损耗，提高绝缘水平外，还要考虑到提高变压器的机械强度和抗短路故障能力。在制造工艺方面，由于很多变压器都采用了绝缘压板，且高低压线圈共用一个压板，这种结构要求要有很高的制造工艺水平，应对垫块进行密化处理，在线圈加工好后还要对单个线圈进行恒压干燥，并测量出线圈压缩后的高度；同一压板的各个线圈经过上述工艺处理后，再调整到同一高度，并在总装时用油压装置对线圈施加规定的压力，最终达到设计和工艺要求的高度。在总装配中，除了要注意高压线圈的压紧情况外，还要特别注意低压线圈压紧情况的控制。由于径向力的作用，往往使内线圈向铁心方向挤压，故应加强内线圈与铁心柱间的支撑，可通过增加撑条数目并采取厚一些的纸筒作线圈骨架等措施来提高线圈的径向动稳定性能。
二、 对变压器进行实验
变压器大型设备的质量保证要依靠它的科学合理的材料和水平生产，之后是依赖检查环节，各种情况各种环境都应该进行试验。了解其优势和劣势所在，能够全面掌握它的性能。对短路问题进行检查，对于缺点缺陷及时修整，保证对设计制造原理的把握和成品性能熟知于心，对其未来状况进行预测。
三、加强现场施工和运行维护中的检查
在安装前要检查变压器的质量和规格是否合乎要求，不能马虎大意，将就行事。试用期间进行周期性的检查，做好养护工作，对小的情况及时处理，避免扩大，对可能造成短路的其他因素给予防御，保护变压器在优良的客观条件下运行。对于直流电的准备要及时到位，这是保护变压器的一项有效措施，提倡程序的逻辑分寸，运行动作要有先有后，按照步骤来。再者，频率响应的办法可以检查出短路状态，要经常检查，有助于预防，并进而推断吊罩情况，能够成功地较少意外发生的频率和程度，使变压器寿命最长化实现。
短路是电器最大的敌人之一，变压器也不例外。一个优质的变压器从材料、设计、构造、后期的维护情况都有关系，对于变压器的正常运营，需要每一个电气人集思广益寻找更多保护变压器不受损伤的方法
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