内容 简介 ：由于交联聚乙烯绝缘电力电缆的生产技术、场地、运输等因素的限制，交联聚乙烯绝缘电力电缆一般中低压的长度为500~1000米/盘，盘径3.2米、盘宽2.2米及以下重量约3~10吨便于生产、存储、运输等。但是，由于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输电线有几十米、上百米、...
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由于交联聚乙烯绝缘电力电缆的生产技术、场地、运输等因素的限制，交联聚乙烯绝缘电力电缆一般中低压的长度为500~1000米/盘，盘径3.2米、盘宽2.2米及以下重量约3~10吨便于生产、存储、运输等。但是，由于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输电线有几十米、上百米、几公里、上千公里不等，所以必需把每盘交联聚乙烯绝缘电力电缆进行连接延长，以满足设计施工的要求。其次，随着电网的发展和城网的改造，电力电缆在电网线路中所占的比例日益增加，相应的电缆本体的质量、电缆安装的质量、电缆附件的质量故障率也在不断增加，降低了电力运行的可靠性，因此要采取优质的预防措施，全面提高配电线路的运行水平。目前，交联聚乙烯绝缘电力电缆的连接延长通常都是通过对中间连接管的压接或螺丝紧固的方式连接两电力电缆的金属线芯，以实现连接延长。但是中间连接管的压接或螺丝紧固的方式结构连接不牢固、容易断裂、有异形、变形、不能成为同心圆且连接处尖角放电，气隙间隙大，物理机械性能小，径向电场损耗大，发热量大，严重影响了电力电缆的载流量，而且连接施工繁琐复杂；内部存在气隙，产生局部放电并蔓延扩大恶化，导致绝缘击穿；吸潮或进水的现象，水分或潮气的呼吸效应和电泳效应渗入中间接头内部，界面电阻急剧下降，产生沿面放电；绝缘强度降低或老化，呈树枝状放电碳化，激发爬电击穿等事故现象。
因此，电力市场急需要电缆熔融接头恢复电缆结构克服上述存在的问题。
3、技术内容
本技术的目的在于提供一种电缆熔融接头技术，该电缆熔融接头结构具有连接牢固、连接处导电率高，径向电场损耗小，电能损耗小，载流量高，铜芯熔接，电缆可以弯曲，无需担心电缆拖动造成影响，而且连接施工简单快捷的优点，完全恢复电缆本体结构，与电缆本体近似等径，达到工厂生产水平。
目前，国内外电缆接头制作普遍采用热缩、冷缩、预制方式，该3种方式都是增加以应力管、应力锥的方式来分散电场应力控制以达到电缆的运行，该制作方式可能产生杂质和活动界面，影响电缆接头的绝缘性能，无形中降低了电网运行的安全性和可靠性。电缆熔融接头技术彻底解决了电缆附件与电缆绝缘之间配装产生活动界面的根本性问题，能有效减少电缆线路及其中间接头的故障，为电缆系统提供了更高的电气稳定性和安全可靠性。电缆熔融接头技术对电缆采用等直径导体连接，内外屏蔽层、绝缘层都按照电缆结构予以恢复。
电缆熔融接头技术是一种新型的技术，该技术较普通的电缆中间接头制作方式有诸多优点，它通过对电缆结构的'重新生成'，一步步将电缆还原至新电缆状态；应用该技术制作的电缆中间接头，铜芯焊接处的拉断力与本体的比值为92.5%，导体焊接的抗拉强度达到本体强度的85%以上，能够大幅度降低电缆中间接头引起的线路故障频率。
电缆熔融技术通过线芯焊接、线芯打磨；电缆内半导体层融熔等径恢复；主绝缘层融熔恢复，主绝缘层打磨，等径恢复；外半导体层融熔等径恢复，电缆外护套恢复等多重工序，才能将电缆恢复至原来的样子。该技术*大的优点在于利用熔熔技术，把铜线芯、内屏蔽、主绝缘、外屏蔽熔融连接为一体，增强电缆防水、绝缘性能，延长电缆中间接头寿命。按电缆原材料、主体结构与规格要求，采用挤包模注绝缘交联工艺，将电缆屏蔽、绝缘与外屏蔽熔融结合，形成一致本体特性的无需应力处理、无气隙界面的电缆电场屏蔽体。HMJ的电场分布完全等同于电缆本体的电场分布特性，无附加的应力锥、应力管结 以上信息电缆中间熔接接头安装由电气网会员自行提供,该页面为电气网电力金具分类信息电缆中间熔接接头安装的详细描述页,更多电力金具请查看电力金具频道
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