内容 简介 ：无间隙金属氧化物避雷器试验作业指导书1范围本作业指导书规定了无间隙金属氧化物避雷器的交接验收、预防性试验的试验项目、作业程序、试验结果判断和试验注意事项。适合电力生产、基建、试验研究单位在无间隙金属氧...
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无间隙金属氧化物避雷器试验作业指导书1范围
本作业指导书规定了无间隙金属氧化物避雷器的交接验收、预防性试验的试验项目、作业程序、试验结果判断和试验注意事项。适合电力生产、基建、试验研究单位在无间隙金属氧化物避雷器的交接验收、预防性试验、检修过程中应用。
制定本指导书的目的是在检查无间隙金属氧化物避雷器的制造与安装质量，以及在检查运行中的避雷器的安全状况过程中规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本作业指导书。
GB11032交流无间隙金属氧化物避雷器
GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准
DIJT804交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则
3安全措施
3.1为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻或直流试验后应对试品充分放电。
3.2在进行高压试验时，应有专人在试验场地周围监护，严禁非试验人员进入试验场地。
a) 进入试验现场，试验人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋。
b) 现场试验工作必须执行工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断、转移和终结制度。
c）在现场进行试验工作时，试验人员应注意保持与带电体的安全距离应不小于安全规程中规定的距离。
d) 试验现场应装设遮栏或围栏，悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，严禁非试验人员进入试验场地。
e）试验器具的金属外壳应可靠接地，试验仪器与设备的接线应牢固可靠。
f) 工作中如需使用梯子等登高工具时，应做好防止高空坠落的安全措施。
g）试验装置的电源开关，应使用具有明显断开点的双极刀闸，并有可靠的过载保护装置。
h)开始试验前，负责人应对全体试验人员详细说明在试验区应注意的安全注意事项。
i）试验过程应有人监护并呼唱，试验人员在试验过程中注意力应高度集中，防止异常情况的发生。当出现异常情况时，应立即停止试验，查明原因后，方可继续试验。
j) 变更接线或试验结束时，应*先将调压器回零，然后断开电源。
k ) 为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻和直流试验后应对试品充分放电。
l)试验结束后，试验人员应拆除试验临时接地线，并对被试设备进行检查和清理现场。
m）试验应在天气良好的情况下进行，遇雷雨大风等天气应停止试验。
4工作程序
4.1人员要求
本作业需要作业人员2 ~3人，作业人员应熟悉高压试验的有关要求和避雷器有关原理。
4.2设备要求
本项工作要求设备如下：
a) 250kV（或以上）直流发生器1台（适用于110~500kV系统的无间隙金属氧化物避雷器，电压等级低的可以选择相应的直流发生器）；
b）2500V及以上兆欧表1个；
c）无间隙金属氧化物避雷器阻性电流测试仪器1台；
d) 150kV/380V试验变压器、调压器、分压器等。
4.3试验项目
a) 绝缘电阻；
b) 直流1mA电压U1mA,及0.75U1mA下的泄漏电流；
c）运行电压下的交流泄漏电流；
d) 工频参考电流下的工频参考电压；
e）底座绝缘电阻；
f) 放电计数器动作检查。
4.4作业程序
建议的试验流程如图1所示。
4.4.1测量避雷器及底座绝缘电阻
4.4.1.1试验目的
测量无间隙金属氧化物避雷器的绝缘电阻可以初步判断避雷器内部是否受潮。测量底座绝缘电阻，判断底座绝缘是否良好。
4.4.1.2试验方法及步骤
使用2500V及以上兆欧表。
a) 使用2500V及以上兆欧表，摇测避雷器的两极绝缘电阻，1min,记录绝缘电阻值。
b) 用接地线对避雷器的两极充分放电。
4.4.1.3判断方法
无间隙金属氧化物避雷器：35kV以上，绝缘电阻不低于2500MΩ；35kV及以下，绝缘电阻不低于1000MΩ。
底座绝缘电阻：自行规定，可在带电情况下检查。
4.4.2直流1mA电压U1mA,及0.75U1mA下的泄漏电流测量
4.4.2.1试验目的
为了检查氧化锌阀片是否受潮或者是否劣化，确定其动作性能是否符合产品性能要求。
4.4.2.2试验方法及步骤
a) 将避雷器瓷套表面擦拭干净。
b) 采用高压直流发生器进行试验接线（选用的试验设备额定电压应高于被试避雷器的直流1mA电压），泄漏电流应在高压侧读表，测量电流的导线应使用屏蔽线。
c）升压。在直流泄漏电流超过200μA时，此时电压升高一点，电流将会急剧增大，所以应放慢升压速度，在电流达到1mA时，读取电压值U1mA后，降压至零。
d）计算0．75倍U1mA值。
e）升压至0.75U1mA，测量泄漏电流大小。
f) 降压至零，断开试验电流。
g）待电压表指示基本为零时，用放电杆对避雷器放电，挂接地线，拆试验接线。
h) 记录环境温度。
4.4.2.3判断方法
避雷器直流1mA电压的数值不应该低于GB11032中的规定数值，且U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较变化不应超过土5%,0.75 U1mA下的泄漏电流不得大于50μA，且与初始值相比较不应有明显变化。如试验数据虽未超过标准要求，但是与初始数据出现比较明显变化时应加强分析，并且在确认数据无误的情况下加强监视，如增加带电测试的次数等。
4.3.2.4注意事项
a) 由于无间隙金属氧化物避雷器表面的泄漏原因，在试验时应尽可能地将避雷器瓷套表面擦拭干净。如果仍然试验直流1mA电压不合格，应在避雷器瓷套表面装一个屏蔽环，让表面泄漏电流不通过测量仪器，而直接流入地中。
b) 测量时应记录环境温度，阀片的温度系数一般为0.05%~0.17%，即温度升高10℃，直流1mA电压约降低1%，所以如果在必要的时候应该进行换算。以免出现误判断。
4.4.3运行电压下的交流泄漏电流测量
4.4.3.1试验目的
测量运行电压下的交流泄漏电流能够判断无间隙金属氧化物避雷器的状况。
4.4.3.2试验方法及步骤
a)按图2进行距离的交流试验接线。
b)升压，当电压达到运行电压时，测量避雷器泄漏电流（全电流、阻性电流、有功损耗）。
c）降压至零。
d)断开电源，挂接地线，拆除试验接线。
4.4.3.3判断方法
该试验主要的判断方法是将相邻的避雷器试验数据进行比较，并且与以前试验的数据进行比较来判断设备是否运行正常。
4.4.3.4注意事项
试验时需记录环境温度和相对湿度以及试验施加的电压，并且应该注意瓷套表面的清洁程度；同时要求注意相邻避雷器的影响（即相间干扰）。
4.4.4工频参考电流下的工频参考电压测量
4.4.4.1试验目的
该试验项目能判断避雷器的老化、劣化程度。
4.4.4.2试验方法及步骤
a)按图2进行试验接线。
b)升压，并测量避雷器阻性电流，当超过避雷器的阻性电流为工频参考电流时，迅速读取工频电压的数值（施加工频电压的时间应严格控制在10s以内）。
c）降压。
d）记录试验电压。
e)断开电源，挂接地线、拆除试验接线。
4.4.4.3判断方法
避雷器工频参考电流下的工频参考电压必须大于避雷器的额定电压。
4.4.4.4注意事项
a）试验中的环境温度宜为20±15℃，多节避雷器应该对每节单独进行试验，如果一相中有一节不合格，应更换该节避雷器。
b）试验中尤其应该注意由于试验电压对于避雷器而言相对较高（超过额定电压），所以在到达工频参考电流时应该缩短试验时间，施加工频参考电压的时间应严格控制在10s以内。
4.4.5放电计数器试验
4.4.5.1试验目的
该试验项目能判断计数器是否状态良好，判断其能否正常动作。
4.4.5.2试验方法
可以采用专门的放电计数器测试仪器或者采用并联电容充放电的方法，测试3~5次。
4.4.5.3判断万拔
均应正确动作。
5原始记录与正式报告
5.1对原始记录与正式报告的要求
a) 原始记录的填写要字迹清晰、完善、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。
b) 当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“／”表示此格无数据。
c）若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁边签名。
d) 原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字；试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人员三级审核签字。
e) 原始记录的记录人与审核人不得是同一人，正式报告的拟稿人与审核／批准人不得是同一人。
f) 原始记录及试验报告应按规定存档。
5.2试验原始记录的内容及格式
试验原始记录的内容及格式参考附录A。 以上信息无间隙金属氧化物避雷器试验作业指导书由电气网会员自行提供,该页面为电气网技术交流分类信息无间隙金属氧化物避雷器试验作业指导书的详细描述页,更多技术交流请查看技术交流频道
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